焊接不銹鋼管應具備的焊接技術

    304不銹鋼作為奧氏體不銹鋼，具有通用性強、耐腐蝕、耐熱性好、無磁性等優(yōu)點。耐蝕性優(yōu)于200系列不銹鋼材料。耐高溫性能也優(yōu)于良好的焊接，焊接冷裂紋和熱裂紋敏感性小，沖壓彎曲等熱加工性好，無熱量，可達到1000-1200度。

    在激光焊接行業(yè)中，采用激光焊接不銹鋼材料的工件制造廠家非常多，激光焊接機的焊接效果也很好，304不銹鋼材質(zhì)的激光焊接也是一個不錯的選擇。

    近年來，不銹鋼的應用越來越普遍，在航空航天、電子器件、醫(yī)療器械、核工業(yè)、機械儀表等領域的應用越來越廣泛。因此，超薄不銹鋼制品的包裝和焊接變得非常重要。傳統(tǒng)的焊接方法難以保證薄板的焊接質(zhì)量，激光焊接具有傳統(tǒng)焊接的優(yōu)點，有效地減少了焊接缺陷。304不銹鋼焊接技術研討會就是在這樣的背景下產(chǎn)生的。

    焊接與傳統(tǒng)焊接相比，激光焊接機，低功率脈沖激光焊縫具有高功率密度、焊接能量集中，熱輸入量低，焊縫窄、變形小的優(yōu)點，經(jīng)過聚焦的激光束可以做得很小的點，精確定位，這些特點使得激光焊接比其他焊接方法適用于小尺寸工件的焊接。超薄不銹鋼材料的激光焊接，由于數(shù)據(jù)薄，容易汽化，獲得連續(xù)、未焊的焊縫。關鍵是要準確地控制參數(shù)。

    激光焊接是激光定向性和高功率密度的應用。激光束光學系統(tǒng)將聚焦在一個小區(qū)域后，在極短的時間內(nèi)使焊接處形成一個能量高度集中的熱源區(qū)，從而使內(nèi)容凝聚，構(gòu)成固體焊點和焊接。

    304不銹鋼焊接過程中，會遇到焊接熱裂紋問題，原因是：奧氏體不銹鋼線收縮系數(shù)較大，但僅約一半的鋼、導熱系數(shù)和焊后接頭內(nèi)應力較大。奧氏體鋼結(jié)晶間隔大，結(jié)晶時間長，奧氏體晶體方向性強，雜質(zhì)偏析更嚴重。

    奧氏體鋼中含有大量合金元素，合金元素與雜質(zhì)的相互作用也可構(gòu)成低熔點化合物和共晶。

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