影響不銹鋼板晶腐蝕的主要因素

    為了提高鉻鎳奧氏體不銹鋼的耐蝕性，在工業(yè)生產(chǎn)中使用了以下兩種方法。在鉻鎳奧氏體鋼中，由于鈦和鈮的碳化物和NBC的碳化鉻，難以形成鉻的碳化物元素鈦和鈮難以溶于奧氏體。

    因此，當溫度范圍加熱，不會析出Cr23C6從晶界及晶間腐蝕不會在腐蝕性介質中產(chǎn)生的。但鈦穩(wěn)定鋼由于受鋼材污染的問題，鈦鋼已逐步淘汰。

    對18-8鋼的含碳量降低到0.03%以下，從而降低了在晶界碳化物的析出量，防止晶間腐蝕損傷。但實驗表明，對于304 L鋼，經(jīng)敏化處理后，在65%硝酸腐蝕率不超過0.65毫米/ A,或0.5毫米/ A時，鋼的碳含量不應超過0.02%,當鋼中碳含量超過0.02%時，年腐蝕速率急劇上升。

    固溶處理的重要工藝參數(shù)是溫度、時間和冷卻速率。敏化態(tài)和固態(tài)晶間腐蝕對熱處理過程的要求有根本的區(qū)別。由于硅和磷在晶間的濃度和在特定介質中發(fā)生的固溶晶間腐蝕，碳需要固溶。因此，提高加工溫度和快速冷卻是非常必要的，它直接決定產(chǎn)品的耐腐蝕性能。

    但對晶間腐蝕的于敏華的狀態(tài)，因為在快的碳化物析出650℃耐腐蝕性測試前1小時的產(chǎn)品，所以產(chǎn)品碳熱處理淬火程度中沉淀的學位后，于敏華最終碳沒有影響。這也可以在圖2和圖3中看到。固溶溫度為1000~1100°，加熱時間為10~120分鐘，腐蝕速率不變。

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