不銹鋼板焊接難點及解決方案

304不銹鋼板焊接基層時，由于板厚較大，焊接接頭承受有較大的拘束應(yīng)力；在焊接熱循環(huán)的作用下，熱影響區(qū)易產(chǎn)生馬氏體淬硬組織，使焊接接頭硬度、銹等雜質(zhì)；選擇合理的焊接工藝參數(shù)，如焊前預(yù)熱、焊后緩冷、采取多層多道焊、控制層間溫度等；選擇合適的施焊順序，以減小焊接應(yīng)力等。

304不銹鋼板在用不銹鋼焊條焊接復(fù)層時，易熔化基層，使焊縫金屬成分稀釋，從而降低焊縫金屬的塑性及耐蝕性，熔合區(qū)的脆性明顯增加。304不銹鋼板具有良好的耐腐蝕性、耐熱性、低溫強度和機械特性，沖壓彎曲等熱加工性好，無熱處理硬化現(xiàn)象。304L不銹鋼板比304含碳量小很多，304L在焊接點上或者其他處理的地方抗點蝕上面比304更勝一籌。因此，焊接復(fù)層時，一定要控制，采用多層多道焊，以減小焊接熔深。

304不銹鋼板在用奧氏體鋼焊條焊合過渡層時，焊接縫易產(chǎn)生熱裂紋。同時，過渡區(qū)會發(fā)生碳的遷移過程：即碳由低鉻的基層向高鉻的不銹鋼熔敷金屬轉(zhuǎn)移，因此，基層和復(fù)層的交界處形成高硬度的增碳層和低硬度的脫碳層，引起熔合區(qū)的脆化，持久強度降低，易產(chǎn)生疲勞裂紋。宜采用小直徑焊條，快速多道焊，必要時可采用澆冷水的方法以加速冷卻，阻止脫碳層的形成，使焊接接頭具有高的強度和韌性。